公開日: |更新日:
土木・建設業界における在庫管理システムの導入事例をご紹介します。
建築会社の導入事例を紹介します。
事例参照元: イー・ツゥー・ムーヴ公式(https://si.mitani-corp.co.jp/solution/e2move/case/10)
約20年間使用していた古いシステムでした。OSのアップデートやトラブルが発生するたびに直してきましたが、2014年の消費税率改定がきっかけとなり限界を感じたようです。
販売管理、原価管理、会計管理をパッケージにし、なおかつ工事管理も一括、木工場に対応できるものとなると不要機能がある、コストが高くなるなどの問題がありました。導入したシステムはコストもよく、機能面もカスタマイズできるものだったのです。
使用していた古いシステムで不足していた課題を解消しました。原価管理もしやすくなり、入力時間の削減につながったのです。古いシステムのため、トラブルが一度起きると、修正に苦労したようです。その問題も解決し、本当に必要な機能だけになりました。
古いシステムでは、時代の変化や機能という点で不十分と感じることが多くなります。ただ、在庫管理システムの導入はコストもかかるのは否めません。事例の企業は本当に必要な機能にカスタマイズできて、コストとのバランスも取れたシステムを導入できたようです。使用しない機能は入れたくないなら、カスタマイズができるシステムの導入を検討したほうがいいでしょう。
建設関連サービス業者の導入事例を紹介します。
事例参照元:スノーピーク公式(https://www.snowpeak-bs.jp/voice/5)
現場では何があり、いくつあるのかを把握しきれていない状況でした。製品出荷量が増えていく予定の中で、その状況だと致命的なミスの発生が危惧されていたのです。
人力で行おうとしても人手不足で困難でした。解決としてITによる在庫管理を採用したのです。最初は、木質ペレットの入ったフレコンの在庫管理を行うことで導入の話がまとまりました。
導入した結果、在庫を適切に把握できるようになりました。システムを導入前は、棚卸しをしても数が合わず、都度数え直していましたが、システムを導入してほとんどなくなりました。
導入前はエクセル管理でしたが、運用手順はバラバラのため、入庫と出庫が重なると、ミスが発生していたのです。その問題はハンディターミナルで、運用を整理できました。結果、誰もがモレやミスに気がつけるようになったのです。
在庫管理をする上で人力だけだと限界があります。何度もミスが起きれば、棚卸しで在庫を何度も数え直す羽目になり、人的、時間のリソースがムダに減るだけです。ITによる在庫管理システムを導入すれば問題を解決でき、在庫管理効率化を実現できます。
建設業の導入事例を紹介します。
事例参照元: トッパン・フォームズ株式会社公式(https://rfid.toppan-f.co.jp/example/detail03.html)
建設現場の安全を確保するために必要なメッシュシートやネットのようなリース資材に問題がありました。各資材が重いだけでなく、金属製ボックスパレットに積まれた状態で、出荷や返却がされていたのです。
資材の数量を目視確認するのはむずかしく、出荷や返却時の数量のチェックに時間がかかっていました。そこで建設用仮設資材管理システムを導入し、フレキシブルUHF帯ICタグを使って、情報の正確化と一括読み取りで業務効率化を狙ったのです。
手作業ではむずかしい出荷ミスを防いで、レンタル回数を正確に把握できるようになりました。現場で検品をする際の作業効率の大きな向上が見られたのです。一度に100枚以上の資材の一括読み取りにより、貸し出しや返却の数量を正確に集計できるようになって、スピーディーな請求が可能になりました。
建設資材の中には、手作業で数を数えるのもむずかしい資材が多くあります。たとえば、事例のような返却されたネットやメッシュシートは重いために手間も大きいものです。その問題をシステムの導入で解決できました。作業効率のアップは会社の利益にもつながるのです。
型枠工事専門建設業者の導入事例を紹介します。
事例参照元: 在庫管理110番公式(https://shikumika.com/case/system-yamanaka/)
資材管理について問題を抱えていたようです。発注は全部社長の担当でしたが、企業の規模が大きくなるに連れ、材料が増加していました。資材購入といっても、忙しいために帳面をつける余裕もなかったからです。資材の数量はどの程度あるのか、わからない状況でした。システムの導入前は、現場から「発注書を送った」という嘘がかなりなくなったようです。
導入した結果、一番よかったのは情報の共有でした。グループLINEを通じ、現場担当者以外に、本社の配車や段取り担当者が一度に情報共有ができるようになりました。電話も不要となり、LINEで情報を伝えるだけでよくなったのです。
システムの導入で、現場でもいい変化が起きました。事務所で発注や搬入の事前連絡をするようになり、現場も「きちんとやらないといけない」という変化です。準備に時間がかかりそうな発注依頼は事前に電話をし、システムの発注書に入れるという気遣いも生まれました。情報の共有により、コミュニケーションもスムーズに取れるようになったのです。
資材や在庫管理がいい加減だと、現場も混乱します。また、現場の人間関係もなぁなぁになり、発注書もいい加減になるところもあるようです。システムを導入すれば履歴が残るため「きちんとしなければならない」という意識が生まれます。情報の共有がスムーズになるため、作業効率という点でもいい影響を現場に当たられるのです。
在庫管理システムでの成果に満足しても、まだまだ効率化の余地はあります。生産管理システムを導入して、在庫管理だけでなく生産プロセス全体を見直しませんか?「生産管理システムnavi」で詳細を確認し、業務改善のヒントを得てください。